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每个剪力槽131沿第三管段130的轴向的截面为弧形,剪力槽131的靠近浇筑腔140的内表面及远离浇筑腔140的内表面均为朝向浇筑腔140进行凹陷的弧形。弧形的剪力槽131便于挤压成型,同时避免形成尖角而导致应力集中。需要说明的是,在本实用新型其他的实施例中,于 端部132及第二端部133分别设置1-10个剪力槽131,且较佳地 端部132设置的剪力槽131与第二端部133设置的剪力槽131沿第三管段130的中部对称设置使受力均匀。经发明人研究测试,本实施例的灌浆套筒在 端部132及第二端部133对称设置1-10个剪力槽131,灌浆套筒的钢筋小插入长度能够由原来的8倍钢筋直径降低到4倍钢筋直径,从而能够有效地节约钢材用料及灌浆料的使用。 说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
经过对现有无损检测技术方法分析和试验之后,排除了在构件表面采用无损检测方法的方向。通过
分析装配式结构特点、灌浆施工工艺、饱满度检测的核心需求等全过程要素后,借鉴工程、质量监测领域的思路,选择预埋
传感器的技术路线进行研究:根据钢筋套筒内灌浆饱满和不饱满两种状态下,套筒内出浆孔高度分别为灌浆料和空气两种不同介
质的特性,设计一种微型传感器,灌浆前从排浆孔插入预埋在灌浆套筒中,传感器能分辨空气和灌浆料两种介质,从而判断套筒
内灌浆料是否饱满。在技术方向确定后,对空气和灌浆料两种介质的特性进行对比,认为两种介质大的差异为弹性模量,而对
弹性模量有效的检测方式为振动衰减法,所以选定该方向进行深入研究。套筒灌浆的施工流程灌浆的整个流程可以详细的分为以下几个步骤:竖向构件吊装就位→基层处理→灌浆腔密封→灌浆施工准备→制备接头浆料→检
查接头浆料→压入灌浆→灌浆料外溢→停止注浆→塞住橡塞灌浆料→拆除构件上灌浆排浆管封堵→终检→套筒连接试验,其中,
灌浆的过程是整个环节中重要的,也是难理解的。
灌浆饱满度检测方法,即灌浆前在套筒出浆口预埋钢丝,待灌浆料凝固一定时间后。现场灌浆人员培训不足等问题保护措施不当导致套筒堵塞加上存在构件制作精度欠佳由于钢筋套筒灌浆连接构造复杂又属隐蔽工程我国装配整体式混凝土结构中受力钢筋的竖向连接绝大多数采用套筒灌浆连接对预埋钢丝进行拉拔因而正式试验时选用高强钢丝进行系列试验。套筒灌浆不饱满现象时有发生,严重影响结构[1-。以便及时发现问题并提出改进措施。基于此,课题组研发了基于预埋钢丝拉拔法的套筒要这一问题,除了改进施工工艺外,应加强现场灌浆质量检测技术的研究选择2.3.5.0mm3种直径的高强钢丝拉拔时穿心千斤顶与传感器之间以及传感器与自锁锚具之间需放置垫片,后,通过手动液压泵进行缓慢加载(约0.15kN,直至钢丝被完全拔出,加载过程中记录力值显示器显示的峰值荷载。
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